Development
ー 開発受託サービス
このようなお悩みをお持ちではありませんか？
このようなお悩みを
お持ちではありませんか？
- • アイデアの具現化や試作をしたいが、柔軟に対応してくれる相談先が見つからない。
- • 既存のレギュレーションがなく、どのように対応すべきか悩んでいる。
- • 自分のアイデアが社会のニーズに合致しているか検証したい。
- • 限られた予算内で、プロジェクト化を検討するための開発検証を行いたい。
- • 経験のない事業領域に取り組もうとしているが、ネットワークが乏しく、ニーズ調査やマーケティング活動が進まない。
- ・アイデアの具現化や試作をしたいが、柔軟に対応してくれる相談先が見つからない。
- • 既存のレギュレーションがなく、どのように対応すべきか悩んでいる。
- • 自分のアイデアが社会のニーズに合致しているか検証したい。
- • 限られた予算内で、プロジェクト化を検討するための開発検証を行いたい。
- • 経験のない事業領域に取り組もうとしているが、ネットワークが乏しく、ニーズ調査やマーケティング活動が進まない。
テック・イノベーション（Tech Innovation）で、あなたのビジョンをカタチにいたします。
私たちの開発受託サービスは、お客様のアイデアを具現化するための強力なツールとしてご活用いただいております。
私たちがこれまでに培った製品・サービス開発の経験から育まれた【ゼロからのものづくり】と【イノベーション】への情熱は、開発のあらゆるステップに注がれ、お客様の想いに寄り添いながらカタチにしていきます。
私たちの開発受託サービスは、お客様のアイデアを具現化するための強力なツールとしてご活用いただいております。
私たちがこれまでに培った製品・サービス開発の経験から育まれた【ゼロからのものづくり】と【イノベーション】への情熱は、開発のあらゆるステップに注がれ、お客様の想いに寄り添いながらカタチにしていきます。
FLOW
開発の流れ
■第1段階：原理試作 ■第2段階：量産前試作 ■第3段階：量産
STEP1. 開発仕様打ち合わせ
お客様の要望をヒアリングし、仕様を決定
お客様の要望をヒアリングし、仕様を決定
お客様のご要望に基づき、最適なシステムや製品を開発するための仕様打ち合わせを行います。プロジェクトの成功には、最初の段階で仕様や目標を正確に共有することが不可欠です。当社では、詳細なヒアリングを通じて、お客様のニーズを明確にし、機能要件、デザイン、コスト、納期など、プロジェクトに必要なすべての要素を徹底的に話し合います。
【打ち合わせの主な内容】
・要件のヒアリングと整理
・技術仕様と機能要件の策定
・デザインやユーザーインターフェースの提案
・コスト・スケジュール調整
・開発に伴う技術的な課題やリスクの検討
・最終的な仕様書の作成
お客様との密なコミュニケーションを通じて、具体的で実現可能な開発計画を構築します。これにより、プロジェクトがスムーズに進行し、納期や予算に合わせた高品質な成果物を提供するための土台を整えます。
【特徴】
• お客様のビジョンを正確に形にするための詳細なヒアリング
• コスト、品質、納期をバランスよく考慮した開発計画
• 柔軟でスピーディーな対応によるプロジェクト進行の最適化
• 開発の各段階におけるサポート体制の充実
当社の「開発仕様打ち合わせ」では、お客様のビジネス目標に合わせた最適なソリューションを提供し、プロジェクトを成功へと導きます。
STEP2. 原理試作・検証
コンセプトを基に試作を行い、技術的な実現性を確認
コンセプトを基に試作を行い、技術的な実現性を確認
製品やシステムの開発において、コンセプトや技術の実現可能性を確認するために、原理試作と検証を行います。この段階では、理論やアイデアを実際の形にすることで、技術的な課題や改善点を明確にし、プロジェクトの方向性を具体化します。 当社では、プロトタイプを作成し、依頼者様の要望に沿ったものかを低コストで確認できます。これにより、開発初期の段階で仕様や機能が満たされているかを迅速に判断可能です。最大のメリットは、市場調査や社内会議で動作サンプル品として検討することができ、プロジェクトの次のステップへ進むための確実な材料を提供します。
【主な目的】
• コンセプトや技術の実現性を検証
• 必要な技術や素材の確認
• 課題の発見とリスクの軽減
• 次の開発ステップへのフィードバック
【特徴】
• 迅速な試作とフィードバック
• 目的に応じた柔軟な試作プロセス
• 技術的な知見に基づく改善提案
• 低コストでのプロトタイプ作成による市場調査や社内検討に最適
当社の原理試作/検証サービスは、最適なソリューションを見つけるために、迅速かつ効率的にプロジェクトを進めることができます。お客様と協力し、次のステップへ確実に進むための基盤を築きます。
STEP3. 製品設計
具体的な設計を行い、品質、外観、原価、機能、安全性を考慮
具体的な設計を行い、品質、外観、原価、機能、安全性を考慮
お客様のアイデアや要望を具現化し、機能性、デザイン、コストパフォーマンスを最適化した製品設計を提供します。当社では、品質、外観、原価、機能、安全性を含めた総合的な設計を行い、製品の実用性と市場競争力を最大限に引き出します。
製品設計プロセスは、コンセプト段階から量産に至るまで綿密に計画され、技術的な実現性や市場ニーズに応じた最適な設計を実現します。
【サービス内容】
• 要件の詳細設計と仕様策定
• 構造、材料、製造プロセスの選定
• 品質や安全性に配慮した設計
• CADによる精密な設計図の作成
• 外観デザインと機能のバランスを重視
• コスト削減を考慮した設計最適化
• プロトタイプの製作と評価
お客様のビジョンを形にするだけでなく、製品の実用性、デザイン性、そしてコストや安全性に配慮した提案を行います。また、効率的で高品質な製品の実現をサポートし、市場競争力を高めるための最適な設計を提供します。
【特徴】
• お客様のニーズに合わせたカスタマイズ設計
• 技術、コスト、機能、安全性を考慮した設計最適化
• 多種多様な製品分野に対応する設計ノウハウ
• 試作・量産を見据えた設計プロセスの導入
また、プロトタイプ製作や検証を通じて、低コストで依頼者様の要望に合った製品かを確認することも可能です。これにより、市場調査や社内会議でのサンプル品としても有効活用いただけます。
STEP4. 量産前1次試作
量産前の最終試作を実施し、製品の品質や性能を確認
量産前の最終試作を実施し、製品の品質や性能を確認
製品の量産に向けた重要なステップとして、量産前の1次試作を行います。この段階では、設計段階で検討された仕様や機能を実際に製品化し、量産時の課題を事前に洗い出すことが目的です。1次試作を通じて、製品の品質や機能、安全性などを総合的に評価し、必要に応じて改良を加えることで、量産時のリスクを最小限に抑えることができます。
【サービス内容】
• 設計仕様に基づく試作品の製作
• 品質、外観、原価、機能、安全性を含めた評価
• 製造プロセスの確認と最適化
• 生産工程での課題の発見と改善
• コスト、納期、品質に影響を与える要因の分析
1次試作は、量産前に発生する可能性のある問題を検出し、製品設計や製造プロセスを最適化するための重要なプロセスです。市場に出す前に、製品の実用性や品質、安全性を確保するための段階的な試験を行い、万全な状態で量産に移行できるようサポートします。
【特徴】
• 実際の量産工程を見据えた試作品製作
• 設計から量産までの一貫したプロセス管理
• 試作によるリスク低減とコスト削減
• プロトタイプを用いた動作確認や市場調査に最適
当社の量産前1次試作サービスを通じて、量産に向けた確実な準備が可能です。お客様と緊密に連携し、製品が求める基準を満たすようサポートいたします。
STEP5. 量産受注
量産体制を整え、安定した供給を確保
量産体制を整え、安定した供給を確保
当社では、量産体制の整備と確実な納期管理を強みとし、製品の量産受注を承っております。これまでの試作や検証プロセスで得られた知見を基に、品質を保ちながら効率的な生産を実現します。お客様のニーズに応じた柔軟な生産計画を立案し、スムーズな量産移行をサポートいたします。
【サービス内容】
• お客様の要求に基づく大量生産体制の構築
• 安定した供給能力と品質管理
• コスト、納期、品質に最適化した生産計画
• 製品の安定供給と迅速なトラブル対応
• 必要に応じた生産プロセスの柔軟な調整
当社では、品質、原価、納期を徹底管理し、お客様に満足いただける高品質な製品を提供しています。さらに、長期的なパートナーシップを築き、継続的な供給や改善提案を行いながら、お客様のビジネス成長を支援します。
【特徴】
• 最新の製造技術と自動化設備による効率的な生産
• 厳しい品質基準を満たす徹底した検査体制
• 柔軟な生産スケジュールによる迅速な対応
• コスト削減を実現する最適化された生産プロセス
お客様のビジネスニーズに応じた生産量やタイミングに対応し、安定した量産供給を可能にします。量産受注についてのご相談やお見積りは、お気軽にお問い合わせください。
STEP6. 材料手配・製造
必要な材料を手配し、効率的な製造プロセスを実施
必要な材料を手配し、効率的な製造プロセスを実施
製品の開発・量産において、最適な材料の手配と確実な製造プロセスは成功の鍵となります。当社では、豊富なネットワークを活用し、高品質な材料の調達から効率的な製造プロセスの実施まで、トータルでサポートいたします。お客様の仕様や要求に合わせて、コスト、品質、納期のバランスを考慮した最適な材料調達を行い、安定した製品製造を実現します。
【サービス内容】
• お客様の仕様に基づいた材料の選定と手配
• コストパフォーマンスを最大化する材料調達の最適化
• サプライチェーン管理による安定した材料供給
• 製造ラインの最適化による効率的な製品製造
• 必要に応じた材料の代替提案やコスト削減の提案
材料手配の段階では、品質やコスト、納期に応じた材料選定を行い、製造フェーズにおいては最新の技術と設備を用いて、高精度かつ安定した生産を提供します。これにより、製品の品質を確保しながらも、無駄のない製造工程を構築し、コスト削減と生産性向上を同時に実現します。
【特徴】
• 国内外の信頼性の高いサプライヤーとの強固なネットワーク
• 材料選定から製造までの一貫した管理体制
• 高品質を維持するための厳しい検品プロセス
• 生産スケジュールの柔軟な調整により納期の厳守
• コスト削減と環境に配慮した材料調達の提案
お客様のプロジェクトが円滑に進行するよう、材料手配から製造までの各プロセスを確実に管理・実施し、安定した製品供給をお約束します。
STEP7. 納品
完成した製品を納品し、必要に応じて販売のサポートも提供
完成した製品を納品し、必要に応じて販売のサポートも提供
当社では、開発から製造、品質管理を経て、確実かつ迅速な納品をお約束します。お客様のご要望に応じた製品やシステムを完成させ、指定の場所と時間に納品いたします。納品前には、徹底した検査と確認を行い、品質に問題がないことを確認した上で出荷いたします。
【サービス内容】
• 製品の最終検査と動作確認
• 品質基準を満たしていることの確認
• スケジュールに基づいた納期厳守
• 指定された納品場所への配送手配
• 必要に応じた設置や導入サポート
お客様のニーズに合わせ、納品後のサポート体制も整えており、万が一のトラブルや不具合にも迅速に対応いたします。また、納品後のフィードバックを基に、さらなる改善提案や次回プロジェクトのサポートも行います。ご希望があれば、販売のサポートも可能です。お客様が製品を市場に出す際の戦略やマーケティング活動を支援し、売上の最大化を図ります。
【特徴】
• 確実な納期厳守と効率的な配送体制
• 納品前の徹底した品質管理
• 追加のカスタマーサポートとメンテナンス体制
• お客様のご要望に合わせた柔軟な納品方法
• 販売戦略やプロモーション活動のサポート
当社の納品サービスでは、単に製品を届けるだけでなく、納品後のサポートや販売支援も含めてお客様に最大の満足を提供いたします。
FLOW
開発の流れ
■第1段階：原理試作 ■第2段階：量産前試作 ■第3段階：量産
STEP1. 開発仕様打ち合わせ
お客様の要望をヒアリングし、仕様を決定
お客様の要望をヒアリングし、仕様を決定
お客様のご要望に基づき、最適なシステムや製品を開発するための仕様打ち合わせを行います。プロジェクトの成功には、最初の段階で仕様や目標を正確に共有することが不可欠です。当社では、詳細なヒアリングを通じて、お客様のニーズを明確にし、機能要件、デザイン、コスト、納期など、プロジェクトに必要なすべての要素を徹底的に話し合います。
【打ち合わせの主な内容】
・要件のヒアリングと整理
・技術仕様と機能要件の策定
・デザインやユーザーインターフェースの提案
・コスト・スケジュール調整
・開発に伴う技術的な課題やリスクの検討
・最終的な仕様書の作成
お客様との密なコミュニケーションを通じて、具体的で実現可能な開発計画を構築します。これにより、プロジェクトがスムーズに進行し、納期や予算に合わせた高品質な成果物を提供するための土台を整えます。
【特徴】
• お客様のビジョンを正確に形にするための詳細なヒアリング
• コスト、品質、納期をバランスよく考慮した開発計画
• 柔軟でスピーディーな対応によるプロジェクト進行の最適化
• 開発の各段階におけるサポート体制の充実
当社の「開発仕様打ち合わせ」では、お客様のビジネス目標に合わせた最適なソリューションを提供し、プロジェクトを成功へと導きます。
STEP2. 原理試作・検証
コンセプトを基に試作を行い、技術的な実現性を確認
コンセプトを基に試作を行い、技術的な実現性を確認
製品やシステムの開発において、コンセプトや技術の実現可能性を確認するために、原理試作と検証を行います。この段階では、理論やアイデアを実際の形にすることで、技術的な課題や改善点を明確にし、プロジェクトの方向性を具体化します。 当社では、プロトタイプを作成し、依頼者様の要望に沿ったものかを低コストで確認できます。これにより、開発初期の段階で仕様や機能が満たされているかを迅速に判断可能です。最大のメリットは、市場調査や社内会議で動作サンプル品として検討することができ、プロジェクトの次のステップへ進むための確実な材料を提供します。
【主な目的】
• コンセプトや技術の実現性を検証
• 必要な技術や素材の確認
• 課題の発見とリスクの軽減
• 次の開発ステップへのフィードバック
【特徴】
• 迅速な試作とフィードバック
• 目的に応じた柔軟な試作プロセス
• 技術的な知見に基づく改善提案
• 低コストでのプロトタイプ作成による市場調査や社内検討に最適
当社の原理試作/検証サービスは、最適なソリューションを見つけるために、迅速かつ効率的にプロジェクトを進めることができます。お客様と協力し、次のステップへ確実に進むための基盤を築きます。
STEP3. 製品設計
具体的な設計を行い、品質、外観、原価、機能、安全性を考慮
具体的な設計を行い、品質、外観、原価、機能、安全性を考慮
お客様のアイデアや要望を具現化し、機能性、デザイン、コストパフォーマンスを最適化した製品設計を提供します。当社では、品質、外観、原価、機能、安全性を含めた総合的な設計を行い、製品の実用性と市場競争力を最大限に引き出します。
製品設計プロセスは、コンセプト段階から量産に至るまで綿密に計画され、技術的な実現性や市場ニーズに応じた最適な設計を実現します。
【サービス内容】
• 要件の詳細設計と仕様策定
• 構造、材料、製造プロセスの選定
• 品質や安全性に配慮した設計
• CADによる精密な設計図の作成
• 外観デザインと機能のバランスを重視
• コスト削減を考慮した設計最適化
• プロトタイプの製作と評価
お客様のビジョンを形にするだけでなく、製品の実用性、デザイン性、そしてコストや安全性に配慮した提案を行います。また、効率的で高品質な製品の実現をサポートし、市場競争力を高めるための最適な設計を提供します。
【特徴】
• お客様のニーズに合わせたカスタマイズ設計
• 技術、コスト、機能、安全性を考慮した設計最適化
• 多種多様な製品分野に対応する設計ノウハウ
• 試作・量産を見据えた設計プロセスの導入
また、プロトタイプ製作や検証を通じて、低コストで依頼者様の要望に合った製品かを確認することも可能です。これにより、市場調査や社内会議でのサンプル品としても有効活用いただけます。
STEP4. 量産前1次試作
量産前の最終試作を実施し、製品の品質や性能を確認
量産前の最終試作を実施し、製品の品質や性能を確認
製品の量産に向けた重要なステップとして、量産前の1次試作を行います。この段階では、設計段階で検討された仕様や機能を実際に製品化し、量産時の課題を事前に洗い出すことが目的です。1次試作を通じて、製品の品質や機能、安全性などを総合的に評価し、必要に応じて改良を加えることで、量産時のリスクを最小限に抑えることができます。
【サービス内容】
• 設計仕様に基づく試作品の製作
• 品質、外観、原価、機能、安全性を含めた評価
• 製造プロセスの確認と最適化
• 生産工程での課題の発見と改善
• コスト、納期、品質に影響を与える要因の分析
1次試作は、量産前に発生する可能性のある問題を検出し、製品設計や製造プロセスを最適化するための重要なプロセスです。市場に出す前に、製品の実用性や品質、安全性を確保するための段階的な試験を行い、万全な状態で量産に移行できるようサポートします。
【特徴】
• 実際の量産工程を見据えた試作品製作
• 設計から量産までの一貫したプロセス管理
• 試作によるリスク低減とコスト削減
• プロトタイプを用いた動作確認や市場調査に最適
当社の量産前1次試作サービスを通じて、量産に向けた確実な準備が可能です。お客様と緊密に連携し、製品が求める基準を満たすようサポートいたします。
STEP5. 量産受注
量産体制を整え、安定した供給を確保
量産体制を整え、安定した供給を確保
当社では、量産体制の整備と確実な納期管理を強みとし、製品の量産受注を承っております。これまでの試作や検証プロセスで得られた知見を基に、品質を保ちながら効率的な生産を実現します。お客様のニーズに応じた柔軟な生産計画を立案し、スムーズな量産移行をサポートいたします。
【サービス内容】
• お客様の要求に基づく大量生産体制の構築
• 安定した供給能力と品質管理
• コスト、納期、品質に最適化した生産計画
• 製品の安定供給と迅速なトラブル対応
• 必要に応じた生産プロセスの柔軟な調整
当社では、品質、原価、納期を徹底管理し、お客様に満足いただける高品質な製品を提供しています。さらに、長期的なパートナーシップを築き、継続的な供給や改善提案を行いながら、お客様のビジネス成長を支援します。
【特徴】
• 最新の製造技術と自動化設備による効率的な生産
• 厳しい品質基準を満たす徹底した検査体制
• 柔軟な生産スケジュールによる迅速な対応
• コスト削減を実現する最適化された生産プロセス
お客様のビジネスニーズに応じた生産量やタイミングに対応し、安定した量産供給を可能にします。量産受注についてのご相談やお見積りは、お気軽にお問い合わせください。
STEP6. 材料手配・製造
必要な材料を手配し、効率的な製造プロセスを実施
必要な材料を手配し、効率的な製造プロセスを実施
製品の開発・量産において、最適な材料の手配と確実な製造プロセスは成功の鍵となります。当社では、豊富なネットワークを活用し、高品質な材料の調達から効率的な製造プロセスの実施まで、トータルでサポートいたします。お客様の仕様や要求に合わせて、コスト、品質、納期のバランスを考慮した最適な材料調達を行い、安定した製品製造を実現します。
【サービス内容】
• お客様の仕様に基づいた材料の選定と手配
• コストパフォーマンスを最大化する材料調達の最適化
• サプライチェーン管理による安定した材料供給
• 製造ラインの最適化による効率的な製品製造
• 必要に応じた材料の代替提案やコスト削減の提案
材料手配の段階では、品質やコスト、納期に応じた材料選定を行い、製造フェーズにおいては最新の技術と設備を用いて、高精度かつ安定した生産を提供します。これにより、製品の品質を確保しながらも、無駄のない製造工程を構築し、コスト削減と生産性向上を同時に実現します。
【特徴】
• 国内外の信頼性の高いサプライヤーとの強固なネットワーク
• 材料選定から製造までの一貫した管理体制
• 高品質を維持するための厳しい検品プロセス
• 生産スケジュールの柔軟な調整により納期の厳守
• コスト削減と環境に配慮した材料調達の提案
お客様のプロジェクトが円滑に進行するよう、材料手配から製造までの各プロセスを確実に管理・実施し、安定した製品供給をお約束します。
STEP7. 納品
完成した製品を納品し、必要に応じて販売のサポートも提供
完成した製品を納品し、必要に応じて販売のサポートも提供
当社では、開発から製造、品質管理を経て、確実かつ迅速な納品をお約束します。お客様のご要望に応じた製品やシステムを完成させ、指定の場所と時間に納品いたします。納品前には、徹底した検査と確認を行い、品質に問題がないことを確認した上で出荷いたします。
【サービス内容】
• 製品の最終検査と動作確認
• 品質基準を満たしていることの確認
• スケジュールに基づいた納期厳守
• 指定された納品場所への配送手配
• 必要に応じた設置や導入サポート
お客様のニーズに合わせ、納品後のサポート体制も整えており、万が一のトラブルや不具合にも迅速に対応いたします。また、納品後のフィードバックを基に、さらなる改善提案や次回プロジェクトのサポートも行います。ご希望があれば、販売のサポートも可能です。お客様が製品を市場に出す際の戦略やマーケティング活動を支援し、売上の最大化を図ります。
【特徴】
• 確実な納期厳守と効率的な配送体制
• 納品前の徹底した品質管理
• 追加のカスタマーサポートとメンテナンス体制
• お客様のご要望に合わせた柔軟な納品方法
• 販売戦略やプロモーション活動のサポート
当社の納品サービスでは、単に製品を届けるだけでなく、納品後のサポートや販売支援も含めてお客様に最大の満足を提供いたします。
Results
開発実績
【車載用LED照明の開発】
- ・車幅灯の開発 T10LEDランプ
- ・LEDウインカー
- ・BMWイカリングLED化
- ・LEDフォグランプ
【サイエンス機器の開発】
- ・保温君
- ・エレクトロポーター
【自社商品の開発・販売】
- ・PSVita用 グリップカバー
- ・LED植物育成ランプ
Contact Us
皆さまの新規事業開発をトータルサポートいたします。
どんな小さなお悩み事でも、まずはお気軽にご相談ください。